Installation de mono-traitement des boues d’Aquafin

Transformer les déchets en énergie renouvelable

Située dans le port de Gand, l’installation de mono-traitement des boues d’Aquafin transformera près de deux tiers des boues d’épuration de Flandre en énergie renouvelable. Réalisée dans le cadre d’un partenariat public-privé, le consortium FOSTER (BESIX-Indaver) est responsable de toutes les phases, de la conception et la construction jusqu’au financement, à l’exploitation et à la maintenance pendant 20 ans.

Aperçu du projet

L’installation est implantée sur le site d’ArcelorMittal Belgium dans le port de Gand. La vapeur issue du traitement des boues alimentera le réseau interne d’ArcelorMittal comme source d’énergie supplémentaire. Ce projet joue un rôle clé dans la stratégie « road-to-zero » d’Aquafin, visant une réduction de 48 % des émissions d’ici 2030, et contribue à la neutralité carbone du port de Gand. Cette double valorisation permettra d’éviter 28 000 tonnes de CO₂ par an.

Cahier des charges

Le projet couvre l’ensemble du cycle DBFMO, en combinant expertise en conception, ingénierie et exploitation. À travers le consortium FOSTER, BESIX et Indaver gèrent l’ensemble de la conception (architecture, structure, techniques spéciales et PMEICA). FOSTER coordonne tous les corps de métier, chacun étant exécuté par un sous-traitant différent.

Des projets comme celui-ci mettent en évidence la façon dont nous pouvons combiner l'excellence en matière d'ingénierie et la responsabilité écologique. En aidant nos clients à atteindre leurs objectifs environnementaux, nous contribuons également aux ambitions plus larges du Groupe en matière de développement durable.

Koen Van Lerberghe

Project Manager, BESIX

Caractéristiques techniques

L’installation comprend un bunker monolithique de 40 m construit par coffrage glissant, un hall de production avec l’unité de traitement thermique et un système avancé de purification des gaz, ainsi qu’un hall de déchargement. Une ingénierie de précision garantit la sécurité des opérations à haute température et le respect de normes environnementales strictes. Le projet fournit également de la vapeur haute pression au terrain voisin, où Finarmit (coentreprise entre ArcelorMittal Belgium et Fineg) construit une turbine de détente qui produira de l’électricité et récupérera la vapeur. Le consortium assurera ensuite l’exploitation et la maintenance pendant 20 ans pour garantir performance et fiabilité.

Informations clés

Impact sur l’économie circulaire : transformation des boues en énergie renouvelable et matières premières
Réduction de CO₂ : 28 000 tonnes de CO₂ équivalent évitées chaque année
Valorisation énergétique : la vapeur haute pression alimente Finarmit, la vapeur basse pression est ensuite utilisée dans les processus d’ArcelorMittal
Préparation pour l’avenir : récupération du phosphore prévue pour réduire la dépendance aux importations
Partenariat public-privé : BESIX et Indaver unissent leurs expertises pour un succès durable