Situé à Obourg, GO4ZERO met l’accent sur une faible consommation d’énergie et une réduction de l’impact environnemental. BESIX et Denys réalisent plus de 70 structures dans un calendrier exigeant. L’installation comprendra un four commutable air-oxyfuel, un système avancé de purification de carbone et un dispositif complet de captage et stockage du CO₂. Le projet se déroule en deux phases, avec une transition de la technologie humide vers la technologie sèche et l’intégration de matières premières et combustibles alternatifs. L’usine vise à établir une référence en matière de construction durable en Europe.
Travaux de génie civil pour plus de 70 structures en moins de 15 mois, dont un silo de 60 mètres de haut, des postes électriques, une coque en béton de 25 mètres pour une tour de préchauffage de 145 mètres, une zone de stockage couverte de 200 mètres et une station de déchargement ferroviaire.
Intégration de technologies innovantes pour le four et d’installations de stockage du CO₂.
Soutien à la production d’énergie renouvelable grâce à des panneaux solaires flottants et à la récupération de chaleur résiduelle.
Décarbonation stratégique : GO4ZERO compte parmi les premières cimenteries européennes de grande envergure conçues pour une production quasi neutre en carbone, en ligne avec les objectifs climatiques de Holcim et BESIX.
Technologie innovante : L’installation est équipée d’un four commutable air-oxyfuel avec purification du carbone et systèmes avancés de captage et stockage du CO₂, permettant de purifier plus de 99,5 % du CO₂ issu du procédé.
Transition énergétique : Plus de 95 % de l’énergie de l’usine proviendra de combustibles alternatifs, avec pour objectif d’éliminer totalement l’utilisation de combustibles fossiles.
Approche intégrée : Fondations profondes réalisées par Franki Foundations, comprenant environ 1500 pieux Omega ancrés jusqu’à 32 mètres de profondeur, repensées pour réduire la consommation de béton de près de 50 %.